下切削加工各種工件材料。

雖然我們總是希望得到既有高的硬度以保證刀具的耐磨性，又有高的韌性來(lái)防止刀具的碎裂，但目前的技術(shù)發(fā)展還沒(méi)有找到如此優(yōu)越性能的刀具材料，魚(yú)于熊掌無(wú)法兼得。因此，我們會(huì)在實(shí)際中按照需要選用更合適的刀具材科：粗加工時(shí)優(yōu)先考慮刀具材料的韌性：精加工時(shí)優(yōu)先考慮刀具材料的硬度。當(dāng)然人們還期待著以超高切削速度進(jìn)行加工而獲得更好的效果。下面僅就常見(jiàn)的工件材料及刀具的相關(guān)情況做如下簡(jiǎn)單介紹。

1、鋁合金

1.1 易切削鋁合金

該材料在航空航天工業(yè)應(yīng)用較多，適用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，進(jìn)給量在3～12m/min，刀具前角為12°～18°，后角為10°～18°，刃傾角可達(dá)25°。

1.2 鑄鋁合金

鑄鋁合金根據(jù)其Si含量的不同，選用的刀具也不同，對(duì)Si含量小于12%的鑄鋁合金可采用K10、Si3N4刀具，當(dāng)Si含量大于12%時(shí)，可采用PKD(人造金剛石)、PCD(聚晶金剛石)及CVD金剛石涂層刀具。對(duì)于Si含量達(dá)16%～18%的過(guò)硅鋁合金，最好采用PCD或CVD金剛石涂層刀具，其切削速度可在1100m/min，進(jìn)給量為0.125mm/r。

2、鑄鐵

對(duì)鑄件，切削速度大于350m/min時(shí)，稱(chēng)為高速加工，切削速度對(duì)刀具的選用有較大影響。當(dāng)切削速度低于750m/min時(shí)，可選用涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷：切削速度在510～2000m/min時(shí)，可選用Si3N4陶瓷刀具；切削速度在2000～4500m/min時(shí)，可使用CBN刀具。鑄件的金相組織對(duì)高速切削刀具的選用有一定影響，加工以珠光體為主的鑄件在切削速度大于500m/min時(shí)，可使用CBN或Si3N4，當(dāng)以鐵素體為主時(shí)，由于擴(kuò)散磨損的原因，使刀具磨損嚴(yán)重，不宜使用CBN，而應(yīng)采用陶瓷刀具。如粘結(jié)相為金屬Co，晶粒尺寸平均為3μm，CBN含量大于90%～95%的BZN6000在V=700m/min時(shí)，宜加工高鐵素體含量的灰鑄鐵。粘結(jié)相為陶瓷(AlN+AlB2)、晶粒尺寸平均為10μm、CBN含量為90%～95%的Amborite刀片，在加工高珠光體含量的灰鑄鐵時(shí)，在切削速度小于1100m/min時(shí)，隨切削速度的增加，刀具壽命也增加。

3、普通鋼

切削速度對(duì)鋼的表面質(zhì)量有較大的影響，據(jù)研究，其最佳切削速度為500～800m/min。目前，涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、非金屬陶瓷、CBN刀具均可作為高速切削鋼件的刀具材料。其中涂層硬質(zhì)合金可用切削液。用PVD涂層方法生產(chǎn)的TiN涂層刀具其耐磨性能比用CVD涂層法生產(chǎn)的涂層刀具要好，因?yàn)榍罢呖珊芎玫乇３秩锌谛螤睿辜庸ち慵@得較高的精度和表面質(zhì)量。金屬陶瓷刀具目前占市場(chǎng)份額較大，以TiC-Ni-Mo為基體的金屬陶瓷化學(xué)穩(wěn)定性好，但抗彎強(qiáng)度及導(dǎo)熱性差，適于切削速度在400～800m/min的小進(jìn)給量、小切深的精加工：用TiCN作為基體、結(jié)合劑中少鉬多鎢的金屬陶瓷將強(qiáng)度和耐磨兩者結(jié)合起來(lái)，用TiN來(lái)增加金屬陶瓷的韌性，其加工鋼或鑄鐵的切深可達(dá)2～3mm。

4、高硬度鋼

高硬度鋼(HRC40～70)的高速切削刀具可用金屬陶瓷、陶瓷、TiC涂層硬質(zhì)合金、PCBN等。金屬陶瓷可用基本成分為T(mén)iC添加TiN的金屬陶瓷，其硬度和斷裂韌性與硬質(zhì)合金大致相當(dāng)，而導(dǎo)熱系數(shù)不到硬質(zhì)合金的1/1O，并具有優(yōu)異的耐氧化性、抗粘結(jié)性和耐磨性。另外其高溫下機(jī)械性能好，與鋼的親和力小，適合于中高速(在200m/min左右)的模具鋼SKD加工。金屬陶瓷尤其適合于切槽加工。采用陶瓷刀具可切削硬度達(dá)63HRC的工件材料，如進(jìn)行工件淬火后再切削，實(shí)現(xiàn)“以切代磨”。切削淬火硬度達(dá)48～58HRC的45鋼時(shí)，切削速度可取150～18Om/min，進(jìn)給量在O.3～0.4min/r，切深可取2～4mm。粒度在1μm，TiC含量在20%～30%的Al203-TiC陶瓷刀具，在切削速度為100m/min左右時(shí)，可用于加工具有較高抗剝落性能的高硬度鋼。當(dāng)切削速度高于1000m/min時(shí)，PCBN是最佳刀具材料，CBN含量大于90%的PCBN刀具適合加工淬硬工具鋼(如55HRC的H13工具鋼)。

5、高溫鎳基合金

Inconel 718鎳基合金是典型的難加工材料，具有較高的高溫強(qiáng)度、動(dòng)態(tài)剪切強(qiáng)度，熱擴(kuò)散系數(shù)較小，切削時(shí)易產(chǎn)生加工硬化，這將導(dǎo)致刀具切削區(qū)溫度高、磨損速度加快。高速切削該合金時(shí)，主要使用陶瓷和CBN刀具。碳化硅晶須增強(qiáng)氧化鋁陶瓷在100～300m/min時(shí)可獲得較長(zhǎng)的刀具壽命，切削速度高于500m/min時(shí)，添加TiC氧化鋁陶瓷刀具磨損較小，而在100～300m/min時(shí)其缺口磨損較大。氮化硅陶瓷(Si3N4)也可用于Inconel 718合金的加工。一般認(rèn)為，SiC晶須增強(qiáng)陶瓷加工Inconel 718的最佳切削條件為：切削速度700m/min，切深為1～2mm，進(jìn)給量為O.1～0.18mm/z。氦氧化硅鋁(Sialon)陶瓷韌性很高，適合于切削過(guò)固溶處理的Inconel718(45HRC)合金，Al203-SiC晶須增強(qiáng)陶瓷適合于加工硬度低的鎳基合金。

6、鈦合金(Ti6Al6V2Sn)

鈦合金強(qiáng)度、沖擊韌性大，硬度稍低于Inconel 718，但其加工硬化非常嚴(yán)重，故在切削加工時(shí)出現(xiàn)溫度高、刀具磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)得出，用直徑10mm的硬質(zhì)合金K10兩刃螺旋銑刀(螺旋角為30°)高速銑削鈦合金，可達(dá)到滿意的刀具壽命，切削速度可高達(dá)628m/min，每齒進(jìn)給量可取O.06～0.12mm/z，連續(xù)高速車(chē)削鈦合金的切削速度不宜超過(guò)200m/min。

7、復(fù)合材料

航天用的先進(jìn)復(fù)合材料，以往用硬質(zhì)合金和PCD，硬質(zhì)合金的切削速度受到限制，而在900℃以上高溫下PCD刀片與硬質(zhì)合金或高速鋼刀體焊接處熔化，用陶瓷刀具則可實(shí)現(xiàn)300m/min左右的高速切削。

高速切削技術(shù)已成為切削加工的主流，加快其推廣應(yīng)用，將會(huì)創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)效益。高速切削刀具材料對(duì)發(fā)展和應(yīng)用高速切削技術(shù)具有決定性作用。超硬刀具材料(PCD與CBN)、陶瓷刀具、TiC(N)基硬質(zhì)合金刀具(金屬陶瓷)和涂層刀具等四大類(lèi)高速切削刀具材料各有其特性和應(yīng)用范圍，它們相互配合，彼此競(jìng)爭(zhēng)，推動(dòng)高速切削技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。